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激光切割件常见问题分析

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      激光切割加工具有高精度、高速度、柔性加工等优点,加工效率高,成本低,在材料加工品质要求日趋提升的当下环境,无疑会成为极受欢迎的材料加工方式。
  激光切割精度高、速度快、切缝窄,所以切出来的表面光滑无毛刺;其次,因为切缝很窄,热影响区较小,不与金属材料表面直接接触,所以工件极少会出现机械变形。但由于激光切割加工受多种工序控制,其加工产品经过多种处理方式,一旦某一环节出现差异将导致工件出现品质问题。下面,小编就带大家探究几种常见加工产品问题:
  1、毛刺。此种现象产生原因可能是由于激光焦点的上下位置不正确、激光的输出功率不够、切割的线速度太慢及激光切割辅助气体性质问题等。这种情况下就需停止加工,检查机械并调节焦点等,结合实际产品状况对多种数据控制装置进行测试,调节器械至适宜功率、切割速度等。激光切割辅助性气体的应用可吹掉融熔物,杜绝氧化反应,因而气体纯度的差异将导致毛刺现象的出现,需及时进行气体更换。
  2、激光切割加工小孔变形。这是因为机床在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是用脉冲穿孔的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这种情况需改变穿孔加工方式。
  小编:wxy
  
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